Wenn Sie mit Vakuumöfen oder Hochtemperaturfiltration arbeiten, wissen Sie bereits, was Molybdän-Drahtgeflecht kann tun. Um ehrlich zu sein, haben die letzten drei Jahre das Thema noch relevanter gemacht – Halbleiterleitungen werden immer heißer, die Wasserstoffverarbeitung liegt im Trend und die Erwartungen an die Zuverlässigkeit sind enorm. Als Reporter, der zum Käufer wurde, habe ich erlebt, dass die Spezifikationen immer höher wurden, während die Budgets … nicht stiegen. Das ist wo Molybdän-Drahtgeflecht (oft als „Molybdännetz“ bezeichnet) trifft genau das Richtige: Schmelzpunkt ≈2623 °C, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und ein Arbeitstierverhalten im Vakuum.

 

Was sich in der Branche ändert

Für eine längere Lebensdauer wechseln Ofenhersteller von Graphit zu feuerfesten Metalleinbauten. Vakuumlöten und Pulvermetallurgie nehmen schnell zu, während Batterie- und Wasserstoffkomponenten sauberere Werkzeuge mit geringer Ausgasung erfordern. Überraschenderweise sagen viele Kunden, dass sie standardisieren Molybdän-Drahtgeflecht für Vorrichtungen und Bildschirme, da es nach wiederholten Zyklen bei 1100–1400 °C in H₂ oder Ar seine Form behält. Vorsichtsmaßnahme: Vermeiden Sie oxidierende Atmosphären über 600 °C – Molybdän mag sie nicht.

Parameter	Typischer Wert	Notizen
Material	Reines Mo ≥99,95 %	Moly oder Mo-Legierung auf Anfrage
Maschenzahl	4–200 Maschen	Entspricht ISO 9044 / ASTM E2016
Drahtdurchmesser	0,03–1,0 mm	Engere Toleranzen verfügbar
Webarten	Uni, Twill, Dutch (dicht)	Quadratische oder rechteckige Öffnungen
Elektrischer Widerstand	≈5,3 μΩ·cm (20 °C)	Die reale Nutzung kann variieren
CTE	≈5,0 × 10⁻⁶/K	Gute thermische Stabilität
Schmelzpunkt	≈2623°C	Klasse für feuerfestes Metall

Kernspezifikationen (typisch)

Vom Draht zum Gewebe: Prozess und Prüfung

Prozessablauf (Kurzfassung): vakuumgeschmolzener Molybdänbarren → Präzisionsdrahtziehen → Zwischenglühen → gereinigt und geschmiert → gewebt (glatt/Twill/holländisch) → entfetten → Vakuumglühen zur Spannungsentlastung → Maß- und Oberflächenprüfung → Verpackung. Die Tests folgen in der Regel ASTM B387 für Drahtchemie/-mechanik, ISO 9044 und ASTM E2016 für Maschenanzahl, Öffnung und Durchmessertoleranzen; optionale geringe Ausgasung gemäß ASTM E595, wenn Sie in den UHV-Bereich wechseln. Lebensdauer? Im Vakuum/H₂ bei 1100–1400 °C berichten viele Betriebe von 1000–3000 Stunden, bevor die Durchhangkriterien erreicht werden, aber Belastung und Vorrichtungsgeometrie spielen eine große Rolle.

Wo es verwendet wird (und warum)

· Vakuumofenböden, Siebe und Abschirmungen – bleiben auch bei Temperaturwechsel flach.

· Pulvermetallurgische Sinterunterstützungen – sauber, geringes Kontaminationsrisiko.

· Halbleiterdiffusions- und Sputtervorrichtungen – stabil, geringe Ausgasung.

· Hochtemperaturfiltration in Inert-/Wasserstoffatmosphären – langlebig vs. rostfrei.

Viele Kunden sagen Molybdän-Drahtgeflecht Reduziert den Austausch von Vorrichtungen um ein Drittel im Vergleich zu Edelstahl 310/330, wenn es in Schutzatmosphäre heiß läuft.

Schneller Anbieter-Snapshot (reale Kauffaktoren)

Verkäufer	Reinheit	Mesh-Sortiment	Vorlaufzeit	Zertifikate	Notizen
Gewebtes Filternetz	≥99.95%	4–200	2–4 Wochen	ISO 9001, RoHS	Starke holländische Weboptionen
Anbieter A	≥99.9%	10–150	4–6 Wochen	ISO 9001	Niedrigere Mindestbestellmenge, weniger Bindungen
Anbieter B	≥99.95%	6–180	Lagerbestand für gängige Größen	ISO 9001, REACH	Gut für Eilaufträge

Anpassung

Verfügbare Anpassungen: Maschenzahl und Drahtdurchmesserpaarung, Blatt-/Rollengröße, Webart (einfach/Twill/holländisch), Kantenbeschnitt und gerahmte Platten, Vakuumglühniveau, Ebenheitsklasse und Inspektionsberichte (CoC, 3,1 MTR). Fragen Sie nach Ausgasungsdaten, wenn Sie UHV betreiben.

Feldergebnisse (Schnellfälle)

· Die Vakuumlöterei hat 330SS-Siebe durch ersetzt Molybdän-Drahtgeflecht ; Nach 9 Monaten verringerte sich der Durchhang der Schale um etwa 28 % und der Ausschuss sank bei dünnen Folien um 12 %.

· Pulvermetallurgielinie mit holländischer Webart Molybdän-Netz verbesserte Feinstaubrückhaltung; Die Zykluszeit blieb konstant, während sich die Reinigungsintervalle verdoppelten.

Prüfungen und Zertifizierungen

Typische Testdaten: Zugfestigkeit (Raumtemperatur) 620–760 MPa; spezifischer Widerstand ≈5,3 μΩ·cm; Maßtoleranz gemäß ISO 9044/ASTM E2016; Chemie gemäß ASTM B387. Gängige Zertifizierungen: ISO 9001, RoHS/REACH-Erklärungen, Materialrückverfolgbarkeit bis zur Charge/Charge, optionale ASTM E595-Ausgasungsberichte. In der Praxis fordern Käufer auch Ebenheitskarten für große Panels an – es lohnt sich.

Fazit: Wenn Hitze, Vakuum und Sauberkeit Ihre Welt sind, Molybdän-Drahtgeflecht ist die sichere und langlebige Wahl – halten Sie es einfach von Oxidationsmitteln fern, wenn es glühend heiß ist.

Referenzen

1. ASTM E2016 – Standardspezifikation für industrielle Drahtgewebe

2. ISO 9044 – Industrielle Drahtsiebe und Drahtgewebe

3. ASTM B387 – Stangen, Stäbe und Drähte aus Molybdän und Molybdänlegierungen

4. MatWeb: Molybdän, Materialeigenschaften (typisch)

 

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