Wenn Sie in der Nähe von Sieblinien oder Filterkufen arbeiten, haben Sie wahrscheinlich damit zurechtgekommen Messingdrahtgeflecht öfter, als Sie zählen können. Und das aus gutem Grund: Es ist das optimale Verhältnis von Leitfähigkeit, Korrosionstoleranz und Formbarkeit, das Ingenieure (und Wartungsteams) glücklich macht. Um ehrlich zu sein, steht Edelstahl online im Rampenlicht, aber in Papierherstellungsräumen, Labors und dekorativen Installationen übernimmt Messing stillschweigend die Hauptlast.
Was ist im Trend (und was ist real)
Zwei Trends stechen hervor: engere Toleranzen für die Mikrofiltration und schönere Oberflächen für architektonische Bildschirme. Tatsächlich fragen Designer häufiger nach Ausführungen mit „gewebtem Messinggeflecht“, als ich vor fünf Jahren erwartet hätte. Mittlerweile standardisieren Werksleiter ISO/ASTM-Testmethoden, sodass Tücher verschiedener Hersteller mit minimalem Aufwand ausgetauscht werden können.
Kurze Spezifikationen, die wirklich wichtig sind
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Parameter |
Typischer Wert |
Notizen |
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Legierung |
Cu-Zn ≈65/35 (C26800 „Gelbmessing“) |
Für die Papierherstellung kann Phosphorbronze (ASTM B159) verwendet werden. |
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Mesh zählt |
4–200 Maschen |
Micronic-Tuch auf Anfrage erhältlich |
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Drahtdurchmesser |
0,03–1,0 mm |
Offene Fläche ≈20–70 % (die reale Nutzung kann variieren) |
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Zugfestigkeit |
≈400–600 MPa |
Hängt von der Drahthärte und der Webart ab |
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Leitfähigkeit |
≈28 % IACS |
Praktisch für statisch ableitende Bildschirme |
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Standards |
ASTM E2016/E2016M; ISO 9044 |
Maß- und Sichttoleranzen |
Wie es hergestellt (und getestet) wird
Materialien: Messingdraht (C26800) für den Schuss; Phosphorbronzedraht für die Kette in Stoffen zur Papierherstellung. Methoden: Präzisionsziehen, Glühen und Schützen-/Greiferwebmaschinen für Leinwand- oder Köperbindung. Nachbearbeitung: Nivellieren, Entfetten, Schlitzen und Kantenbinden.
Qualitätssicherung/Tests: Maschenzahl und Öffnung gemäß ASTM E2016; Drahtdurchmesser-Mikrometrie; Grat-/Ebenheitsprüfung; Leitfähigkeitsprüfungen; 5 % NaCl-Nebel gemäß ASTM B117, 96 Stunden – keine Perforation, nur Oberflächentrübung; Zugprobenahme an Streifen. Typische Lebensdauer: 3–5 Jahre bei neutraler Prozessfiltration; 12–24 Monate in warmen alkalischen oder sauren Wäschen (ich habe Ausreißer gesehen, die bei sanfter Reinigung länger halten).
Wo es verwendet wird
· Papiergewebe: Kette aus Phosphorbronze + Schuss Messingdrahtgeflecht zur Bildung und Entwässerung.
· Prozessfiltration: Harze, Lösungsmittel, Siebung abrasiver Medien.
· EMI-sichere Panels und funkenresistente Siebung (ja, die Leitfähigkeit hilft).
· Dekorplatten, Beschilderungen und Möbel – Oberflächen aus „gewebtem Messinggeflecht“ verkaufen sich schnell.
Feedback von Käufern? Viele Kunden sagen, dass es sich ohne Risse biegen lässt, die Öffnungsgenauigkeit beibehält und sich überraschenderweise gut mit milden Zitronenbädern reinigen lässt.
Mini-Fallstudie
Eine mittelgroße Papierfabrik in Guangdong tauschte 80-Mesh-Formationssiebe gegen einen Phosphor-Bronze/Messing-Hybrid aus. Ergebnis: 6 % weniger Bahnabrisse und eine gleichmäßigere Entwässerung in den ersten 90 Tagen. Bei der Wartung wurde nach der Umstellung auf Köperbindung ein Ausfransen am unteren Rand festgestellt Messingdrahtgeflecht.
Bei wem man kaufen kann (ehrlich gesagt im Vergleich)
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Verkäufer |
Stärken |
Achtung |
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Gewebtes Filternetz |
Enge Toleranzen; Fachwissen über Papierherstellungsstoffe; individuelle Zuschnitte |
In der Hauptsaison kommt es zu Lieferzeitspitzen |
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General Trader A |
Aggressive Preise; breites Inventar |
Die Dokumentation kann dürftig sein; Blendenabweichungen ≈+/-5% |
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Spezialist Mühle B |
High-End-Mikrontuch; Reinraumverpackung |
MOQ und Premium-Preise |
Anpassung und Compliance
Optionen: Leinwand-/Köperbindung, Kantenbindung, Paneelrahmen, Passivierung oder Klarlack für Dekor, Schlitzrollen bis 20 mm. Verfügbare Zertifizierungen: RoHS, REACH und Materialzertifikate mit Wärmenummern. Maßprüfungen nach ISO 9044; Stoffinspektion gemäß ASTM E2016. Für die Papierherstellungskette Phosphorbronzedraht gemäß ASTM B159. Praktisch: Salznebel-Testberichte und Leitfähigkeitsprüfungen, wenn EMI in der Spezifikation liegt.
Fazit: Wenn Sie robuste, formbare Schirme benötigen, die Strom führen und vielen Prozesschemikalien widerstehen, Messingdrahtgeflecht ist immer noch eine kluge, pragmatische Entscheidung.
Referenzen
1. ASTM E2016/E2016M – Standardspezifikation für industrielle Drahtgewebe.
2. ISO 9044:2016 – Industrielle Drahtgewebe – Technische Anforderungen und Tests.
3. ASTM B117 – Standardpraxis für den Betrieb von Salzsprühgeräten (Nebelgeräten).
4. ASTM B159 – Standardspezifikation für Phosphorbronzedraht.
5. ASTM B36/B36M – Standardspezifikation für Messingplatten, -bleche, -bänder und -walzstäbe (Legierungsreferenz für C26800).
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