Warum Messing Woven Wire Mesh immer noch im Jahr 2025 gewinnt

Wenn Sie in der Filtration, Siebung oder Papierherstellung tätig sind, haben Sie wahrscheinlich mit solchen Materialien gearbeitet Kupfergewebewirngewebe mehrmal, als du zählen kannst. Ehrlich gesagt, mag ich es immer noch wegen seiner Balance zwischen Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und der Art und Weise, wie es sich einfach im Webstuhl verhält. Viele Kunden sagen, es „sitze“ besser als rostfreier Stahl. Und ja, die Hersteller von Papiermaschine nennen es immer noch Papiermaschinen-Gewebe – phosphorbronze im Gewebe, Kupfer in der Schussrichtung –, weil es langlebig und vorhersehbar sauber wird.

 

Was ist im Trend (und warum Käufer es beachten sollten)

Zwei Dinge: nachvollziehbare Lieferketten und engere Webtoleranzen. OEMs in der Elektronik und der Prozessfiltration wünschen sich ISO-gesicherte Konsistenz und Testdaten, die jedem Rolle zugeordnet sind. Außerdem die Nachfrage nach  Kupfergewebewirngewebe Mit überprüftem CuZn35 (≈65% Cu / 35% Zn) bleibt stark, da es Federkraft und Formbarkeit ausbalanciert, und – überraschenderweise – mildere Säuren/Laugen besser verträgt als man sich erinnert.

Hauptmerkmale (reale Auswahl)

Parameter

Typischer Bereich

Notizen

Legierung

CuZn35 ≈ 65% Cu / 35% Zn

Gute Formbarkeit; ≈28% IACS-Leitfähigkeit

Meshanzahl

10–200 Maschen

Toleranz nach ISO 9044 / ASTM E2016

Drahtdurchmesser

0,04–0,50 mm

Geschmiedet oder hartgezogen, die tatsächliche Verwendung kann variieren

Offenes Gebiet

15–70% (≈)

Hängt vom Mesh/Durchmesser-Kombination ab

Webtypen

Einfach, Twill, Niederländisch

Niederländisch für feinere Filtration

Breiten / Rollendefinitionen

0,9–1,5 m breit; 30 m Spulen (≈)

Individuelle Schneiden mit ±0,5 mm

Prozessablauf und Qualitätskontrollpunkte

Materialien: zertifizierter CuZn35-Stab → mehrstufige Drahtziehung → Zwischenanlassen → präzise Wicklung. Methoden: Shuttle/Rapier Weben (Gewebe/Twill/Dutch) → Kalendrieren (falls erforderlich) → Entfetten/Neutralisieren → Schneiden → Anti-Verfärbungspackung. Testen: Maschenanzahl / Fadenrichtungsgleichheit nach ISO 9044, Maße nach ASTM E2016, Zugversuch an Drahtchargen (ASTM B134/B135), Leitfähigkeitsschnellkontrolle, Salzsprühnebel (ASTM B117) zur vergleichenden Verfärbung. Betriebszeit: ≈2–5 Jahre im Innenbereich; ≈6–18 Monate in Sprüh-säure oder Küstenluft (hängt von pH-Wert und Wartung ab).

Wo es verwendet wird (und warum)

· Papierherstellungsgewebe: Phosphor-Bronze-Webung + Kupferlegierungsschuss für die Stabilität der Schicht und eine saubere Abnahme.

· Filtrationsprozess: Lösungsmittel, Harze und mildere Chemikalien, wo Kupfergewebewirngewebe widersteht Angriffen besser als gewöhnlicher Stahl.

· EMI/RF-Schutz: mittlere Leitfähigkeit mit leichter Formbarkeit im Vergleich zu Edelstahl.

· Architektur-Schirme: warme Farbton; ehrlich gesagt, Designer lieben einfach den Look.

· Siebung in Laboren und handwerklicher Lebensmittelproduktion (mit angemessener Einhaltungskontrolle).

Lieferanten-Übersicht (was zu beachten)

Lieferantentyp

Lieferzeit

Zertifikate

QA/Verfolgbarkeit

Preisband

Mill-direct OEM

2–4 Wochen

ISO 9001, RoHS/REACH

Wärmekarten/Loskarten, Rollenniveau COAs

Mittel

Regionalhändler

Aktie – 1 Woche

Variiert

Grundlegende COC; gemischte Chargen

Mittlere bis hoch

Offshore-Handelsvertreter

3–6 Wochen

begrenzt

Spotty records

Niedrig

Anpassungen, die wirklich zählen

Allgemeine Anpassungen: schmalere Streifen für spiralförmig gewickelte Cartridges; Twill-Gewebe für höhere Burst-Stärke; angelassene Oberfläche, um das Rückfedern während der Formung zu verhindern; verstärkte Randabschnitte für die Verarbeitung breiter Weben; ölfreie Reinigung für empfindliche Beschichtungen. Für gewebtes Kupferdrahtgitter geben Sie den gewünschten Durchgangsflächenanteil und die Randbedingungen im Voraus an – das spart viele Rückfragen.

Mini-Fallnotizen aus der Praxis

Spezialpapiermühle (EU): umgetauscht zu Kupfergewebewirngewebe Weft mit Phosphor-Bronze-Gewirke; Uptime verbessert sich um ≈9 % und die Blattfehler sanken, nachdem auf das niederländische Gewebe im feuchten Bereich umgestellt wurde. Der Feedback war eindringlich: „Es reinigt leichter – weniger verkrustete Versiegelung.“”

Elektronikgehäusegeschäft (US): von verzinktem Stahl auf gewechselt Kupfergewebewirngewebe Für EMI-Abduftungen. Ergebnis: schnelleres Formen, weniger Stanzkanten und akzeptable Schirmung nach Nickelplattierung. Die Lieferzeit wurde um eine Woche verkürzt – ein großes Event in ihren Worten.

Compliance, Prüfung und Dokumentation

Usual Lieferumfänge: ISO 9001 QMS, RoHS/REACH Erklärungen, COA auf Rolle Ebene, Maschenanzahlbericht (ISO 9044), Maßprüfung (ASTM E2016) und bei Anforderung ASTM B117 Salznebel-Vergleichsnotizen. Die Verwendung im Kontakt mit Lebensmitteln hängt von Ihrem Prozess ab – wenden Sie sich an uns für eine gezielte Risikobewertung.

Abschließender Gedanke: Messing erlebt eine leise Rückkehr. Es ist nicht auffällig, aber in Bezug auf den Kosten pro Lauf und der Formbarkeit schlägt es in bestimmten Nischen rostfreies Stahl.

Referenzen

1. ASTM E2016 – Standard-Spezifikation für gewebtes Drahtgitter für industrielle Zwecke.

2. ISO 9044 – Industrielle Gewebte Drahtgitter: Technische Anforderungen und Prüfungen.

3. ASTM B134/B135 – Spezifikationen für Kupfer-Zink-Wire.

4. ASTM B117 – Standardverfahren zur Betriebsführung von Salzsprüh (Nebel) Apparaten.

5. RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) und REACH (EG 1907/2006) Einhaltung Leitfaden.

 

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