In de veeleisende industriële omgevingen van vandaag is de doeltreffendheid van filtratiesystemen van cruciaal belang voor de operationele continuïteit, productzuiverheid en naleving van de milieuwetgeving. Moderne processen vereisen robuuste en uiterst efficiënte oplossingen die onder extreme omstandigheden kunnen presteren. Dit artikel onderzoekt de baanbrekende ontwikkelingen op het gebied van filtratietechnologie, waarbij de nadruk specifiek ligt op de meerlaagse composiet geweven gaasfilterbuis. We verdiepen ons in het superieure ontwerp, de materialen en de productieprocessen, naast een uitgebreide blik op gerelateerde componenten zoals de veelzijdige metalen filterbuis, de duurzame metalen vierkante buis met gaten, de lichtgewicht geperforeerde aluminium buis en de gespecialiseerde geperforeerde gegolfde afvoerbuis. Het begrijpen van deze elementen is van cruciaal belang voor ingenieurs en inkoopspecialisten die streven naar optimale systeemprestaties en een lange levensduur.

Het streven naar verbeterde precisie en duurzaamheid bij filtratie heeft tot belangrijke innovaties geleid. Ons vlaggenschipproduct, de meerlaagse composiet geweven gaasfilterbuis, belichaamt deze vooruitgang. Het is ontworpen voor ongeëvenaarde prestaties en blinkt uit in mediafiltratie onder hoge druk, hoge temperatuur en hoge viscositeit. Dit geavanceerde ontwerp verhoogt de mechanische sterkte aanzienlijk, zorgt voor een consistente filtratiestabiliteit en biedt een uitzonderlijk vermogen om verontreinigende stoffen vast te houden. Deze eigenschappen zijn onmisbaar in industrieën waar procesintegriteit en productkwaliteit niet in het gedrang kunnen komen. Door geavanceerde materialen te integreren met nauwgezette productietechnieken, bieden wij filtratieoplossingen die consequent voldoen aan de strenge internationale normen, en deze vaak zelfs overtreffen, waardoor een betrouwbare werking en een langere levensduur worden gegarandeerd.

De techniek van meerlaagse composietfilterbuizen

Een meerlaags composiet geweven gaasfilterbuis is een geavanceerd filteronderdeel dat is opgebouwd uit twee of meer afzonderlijke lagen nauwkeurig geweven metalen gaas. Deze lagen worden nauwgezet versmolten door middel van geavanceerde processen zoals stapelen, precisiekanten of diffusiehechting bij hoge temperaturen (sinteren). Een robuust intern ondersteunend skelet, doorgaans bestaande uit een geperforeerd gaas of een grover geweven gaas, wordt vaak geïntegreerd om superieure structurele versterking en stabiliteit te bieden. Deze meerlaagse architectuur is ontworpen om uitzonderlijke mechanische sterkte te leveren, een consistente filtratiestabiliteit te behouden en de capaciteit voor het vasthouden van verontreinigende stoffen aanzienlijk te vergroten, wat de mogelijkheden van conventionele enkellaags filterontwerpen ver overtreft. Deze geavanceerde constructie is met name van cruciaal belang voor het uitvoeren van veeleisende filtratietaken in verschillende industriële sectoren.

De intrinsieke voordelen van deze composietstructuur zijn talrijk en van cruciaal belang voor toepassingen met hoge inzet. Het biedt opmerkelijke veerkracht tegen vervorming onder intense operationele druk en hoge temperaturen, waardoor het onmisbaar is in sectoren als de petrochemie, de farmaceutische industrie en de fijnchemische verwerking. Bovendien creëren de toenemende maaswijdten over de lagen een gradiëntfiltratie-effect, waardoor zowel de opvang van deeltjes als de hydrodynamische stromingseigenschappen worden geoptimaliseerd. Dit ontwerp verbetert ook aanzienlijk het vermogen van het filter om verontreinigingen tegen te houden, waardoor de onderhoudsintervallen worden verlengd en kostbare stilstandtijd wordt verminderd. Dergelijke robuuste eigenschappen versterken de meerlaagse composiet geweven gaasfilterbuis als een essentieel onderdeel voor effectieve filtratie in mediaomgevingen met hoge viscositeit, waardoor productzuiverheid en duurzame procesefficiëntie worden gegarandeerd.

 

Figuur 1: Ingewikkeld ontwerp van een meerlaags composiet geweven gaasfilterbuis, geoptimaliseerd voor hoogwaardige filtratie.

Productieprecisie: het vervaardigen van diverse filters en geperforeerde buizen

De productie van hoogwaardige filtratie- en structurele buizen, waaronder de algemene metalen filterbuis, de gespecialiseerde metalen vierkante buis met gaten, de veelzijdige geperforeerde aluminium buis en de robuuste geperforeerde gegolfde afvoerbuis, vereist compromisloze precisie en naleving van strenge kwaliteitscontroles. Het productietraject begint doorgaans met de zorgvuldige selectie van hoogwaardige grondstoffen, vaak hoogwaardig roestvrij staal (zoals 304, 316L), Hastelloy, Monel of geavanceerde aluminiumlegeringen, gekozen vanwege hun superieure corrosieweerstand, mechanische sterkte en thermische stabiliteit. Voor filterbuizen met geweven gaas omvat de eerste fase het weven van verschillende maaswijdten tot precieze porieopeningen, gevolgd door het nauwgezet snijden en voorbereiden voor meerlaagse montage.

Voor onze meerlaagse composiet geweven gaasfilterbuizen worden de nauwkeurig gesneden gaaslagen zorgvuldig gestapeld, vaak met een grovere steunlaag, zoals een stijve geperforeerde buis of een zwaarder geweven gaas, als fundamentele kern. Deze lagen worden vervolgens veilig verbonden met behulp van geavanceerde technieken zoals puntlassen, continu naadlassen of diffusieverbindingen bij hoge temperaturen (sinteren), waardoor een duurzame, geïntegreerde structuur wordt gegarandeerd die een optimale filtratie-integriteit handhaaft. Voor producten zoals de geperforeerde aluminium buis of de geperforeerde aluminium vierkante buis wordt plaatmetaal nauwkeurig geponst of lasergesneden om exacte gatenpatronen te creëren. Dit omvat standaard ronde gaten, vierkante openingen voor metalen vierkante buizen met gaten, of ingewikkelde ontwerpen voor een geperforeerde gegolfde afvoerbuis. Daaropvolgende fasen omvatten het vormen van de geperforeerde plaat in de gewenste buisvorm via precisiewalsen, naadlassen (bijvoorbeeld TIG- of laserlassen) en nauwgezette eindafwerkingsprocessen.

 

Figuur 2: Precisieperforatieproces voor een aluminium buis, waarin de kwaliteitscontrole bij de productie van geperforeerde aluminium buizen wordt gedemonstreerd.

Strenge kwaliteitsborging en internationale normen

Onze niet-aflatende toewijding aan kwaliteit wordt gehandhaafd door middel van strenge controlemaatregelen die in elke fase van de productielevenscyclus worden geïmplementeerd. Dit omvat uitgebreide verificatie van grondstoffen, dimensionale en structurele integriteitscontroles tijdens het proces en uitgebreide prestatietests na de productie. Alle producten worden vervaardigd met strikte naleving van internationale normen, zoals ISO 9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen en specifieke materiaal- en prestatiespecificaties opgesteld door organisaties als ASTM (American Society for Testing and Materials) en ANSI (American National Standards Institute), met name voor maattoleranties en drukwaarden. Uitgebreide testprotocollen omvatten bubbelpunttests voor nauwkeurige bepaling van de poriegrootte, nauwkeurige metingen van de stroomsnelheid, evaluaties van drukval en beoordelingen van structurele integriteit. Dit rigoureuze proces garandeert de uitzonderlijke levensduur en betrouwbaarheid van elke geperforeerde filterbuis en meerlaagse composieteenheid, waardoor een levensduur wordt gegarandeerd die is ontworpen voor aanhoudende topprestaties in de meest veeleisende industriële toepassingen, die vaak vele jaren bestrijken met de juiste onderhoudsschema’s.

Diverse toepassingen en evoluerende trends in de sector

De inherente veelzijdigheid van de metalen filterbuis en de verschillende configuraties ervan maken de inzet ervan in een uitgebreid scala aan industrieën mogelijk, aangedreven door een wereldwijde trend naar verbeterde efficiëntie, superieure zuiverheid en een minimale ecologische voetafdruk. Binnen de petrochemische sector zijn deze buizen onmisbaar voor kritische processen zoals het terugwinnen van katalysatoren, het garanderen van onberispelijke productstromen en het voorkomen van kostbare operationele onderbrekingen. De metallurgische industrie vertrouwt sterk op deze geavanceerde filtratieoplossingen voor de zuivering van gesmolten metaal, efficiënte slakverwijdering en nauwkeurige gasdistributie in sinterovens. Bovendien spelen componenten zoals de geperforeerde gegolfde afvoerpijp en de geperforeerde aluminium buis in de vitale domeinen van de water- en afvalwaterzuivering een cruciale rol bij ontwatering, slibfiltratie en effectief grondwaterbeheer, waardoor ze aanzienlijk bijdragen aan mondiale duurzaamheidsinitiatieven. De toenemende vraag naar robuuste en betrouwbare filtratie in deze belangrijke sectoren stimuleert voortdurend innovatie, geïllustreerd door de ontwikkeling van de meerlaagse composiet geweven gaasfilterbuis.

De huidige trends in de sector benadrukken een versnelde acceptatie van geavanceerde materialen, waaronder gespecialiseerde titaniumlegeringen en geavanceerde oppervlaktecoatings, speciaal ontworpen om de levensduur van het filter te verlengen en de prestaties te verbeteren in agressief corrosieve of ultrahoge temperaturen. Een groeiende beweging in de richting van ‘slimme filtratie’-systemen wint ook terrein, waarbij geavanceerde sensoren worden geïntegreerd voor realtime monitoring van kritische parameters zoals drukverschil, stroomsnelheden en deeltjesbelasting. Dit maakt proactieve, voorspellende onderhoudsstrategieën en geoptimaliseerde operationele cycli mogelijk, waardoor de uptime wordt gemaximaliseerd. Bovendien vertegenwoordigt maatwerk, zoals te zien in op maat gemaakte geperforeerde vierkante aluminium buizen of uniek geconfigureerde metalen vierkante buizen met gaten, een cruciale trend, waardoor filtratieoplossingen precies kunnen worden aangepast aan specifieke procesvereisten, wat leidt tot aanzienlijke winsten in energie-efficiëntie en algehele levensduur van het systeem.

Tastbare voordelen in typische toepassingen

· Verbeterde energie-efficiëntie: optimaal ontworpen stromingspaden en een aanzienlijk verminderde drukval minimaliseren het energieverbruik voor de bijbehorende pompen en compressoren, wat leidt tot besparingen op operationele kosten.

· Superieure corrosiebestendigheid: Het strategische gebruik van hoogwaardig roestvrij staal en gespecialiseerde aluminiumlegeringen zorgt voor een langere levensduur, zelfs in de meest agressieve chemische verwerkingsomgevingen.

· Hoge filtratieprecisie: Meerlaagse composietstructuren bieden extreem nauwkeurige deeltjesretentiemogelijkheden, wat absoluut cruciaal is voor ultrafijne chemische en farmaceutische productieprocessen.

· Verlengde levensduur: Een combinatie van superieure mechanische sterkte en uitzonderlijke weerstand tegen vervuiling vertaalt zich direct in langere onderhoudsintervallen en aanzienlijk lagere vervangings- en onderhoudskosten.

Technische specificaties en prestatiestatistieken

De geïnformeerde selectie van een geschikte filtratie- of structurele buis vereist een grondige evaluatie van gedetailleerde technische specificaties. Hieronder vindt u een uitgebreid vergelijkend overzicht van verschillende veel voorkomende typen filters en geperforeerde buizen, waarbij de belangrijkste parameters nauwgezet worden beschreven die hun geschiktheid voor diverse industriële toepassingen kritisch beïnvloeden. Deze gegevens zijn onmisbaar voor ingenieurs en inkoopspecialisten, waardoor ze goed gefundeerde beslissingen kunnen nemen die precies zijn afgestemd op hun unieke operationele eisen en prestatiebenchmarks. Een diepgaand begrip van de complexiteit van elk product, van de fundamentele materiaalsamenstelling tot de ingewikkelde perforatiepatronen, is essentieel voor het garanderen van een optimale systeemintegratie en gegarandeerde betrouwbaarheid op lange termijn.

Tabel 1: Vergelijkende technische parameters van belangrijke filter- en geperforeerde buizen
Producttype	Typisch materiaal	Filtratie/gatgrootte	Max. Drukclassificatie	Primaire toepassing
Meerlaagse composiet geweven gaasfilterbuis	SS304/316L, Hastelloy, Monel	1 – 200 micron	Tot 20 MPa (2900 psi)	Hoge viscositeit, filtratie bij hoge temperaturen, terugwinning van katalysatoren, polymeersmelt
Geperforeerde aluminium buis	Aluminiumlegering (bijv. 6061, 3003)	Gaten van 0,5 – 10 mm	Tot 5 MPa (structureel)	Akoestische panelen, ventilatie, decoratief, structurele ondersteuning
Metalen filterbuis (Enkele laag)	SS304/316	20 – 500 micron	Tot 10 MPa (1450 psi)	Algemene vloeistof-/gasfiltratie, deeltjesverwijdering, voorfiltratie
Geperforeerde gegolfde afvoerpijp	HDPE, PVC, soms roestvrij staal	Sleuf-/ronde gaten (1 – 20 mm)	Atmosferisch (drainage)	Ondergrondse drainage, opvang van percolaatafval, wegdrainage
Geperforeerde aluminium vierkante buizen	Aluminiumlegering	Standaard/aangepaste gaten (1 – 25 mm)	Structurele ondersteuning	Frames, Architectonische elementen, Machinebeveiligingen, Transportsystemen

 

Belangrijkste prestatie-indicatoren van meerlaagse composietfilterbuizen

Om de uitzonderlijke prestatiekenmerken van onze meerlaagse composiet geweven gaasfilterbuis verder te onderstrepen, presenteren we belangrijke prestatie-indicatoren die zijn afgeleid van uitgebreide laboratoriumtests en gevalideerd door industriële toepassingen in de echte wereld. Deze statistieken illustreren levendig de robuuste mogelijkheden en betrouwbaarheid ervan binnen de meest uitdagende operationele scenario’s.

Capaciteit voor het vasthouden van verontreinigende stoffen

 

(Illustratief staafdiagram dat laat zien dat meerlaagse buizen tot 70% meer verontreinigende stoffen kunnen vasthouden in vergelijking met enkellaagse ontwerpen, waardoor de operationele cycli aanzienlijk worden verlengd.)

Stabiliteit van de drukval

 

(Illustratief lijndiagram dat het aanzienlijk stabielere drukvalprofiel van meerlaagse composietfilters over langere perioden demonstreert, cruciaal voor een consistente processtroom.)

Filtratie-efficiëntie bij 5 µm

 

(Illustratief cirkeldiagram dat een filtratie-efficiëntie van 99,9% aangeeft bij 5 µm voor meerlaagse composiet geweven draadgaasfilterbuizen, wat een superieure verwijdering van deeltjes laat zien.)

 

Figuur 3: Hoogwaardige geperforeerde filterbuiscomponenten ontworpen voor veeleisende industriële toepassingen.

Oplossingen op maat en betrouwbaar partnerschap

Erkennend dat elk industrieel proces zijn eigen unieke reeks filtratie-uitdagingen met zich meebrengt, ligt onze expertise in het leveren van zeer op maat gemaakte filtratieoplossingen. Ons toegewijde engineeringteam werkt intensief samen met klanten, van het eerste concept tot de uiteindelijke implementatie, om minutieus op maat gemaakte metalen filterbuizen, geperforeerde aluminium buizen en geavanceerde meerlaagse composietfilterbuizen te ontwerpen en produceren die precies aansluiten bij hun specifieke operationele vereisten. Dit omvat uitgebreide aanpassingsmogelijkheden voor materiaalkeuze, exacte afmetingen (bijvoorbeeld specifieke diameters en lengtes voor geperforeerde aluminium vierkante buizen of gespecialiseerde gatenpatronen), nauwkeurige filtratiewaarden en verschillende typen eindverbindingen. Onze flexibele productie-infrastructuur maakt snelle prototyping en efficiënte productie mogelijk voor zowel laagvolume, zeer gespecialiseerde componenten als grootschalige, hoogvolumeorders, waardoor een naadloze integratie in zowel bestaande als nieuwe systemen wordt gegarandeerd.

Onze niet-aflatende toewijding aan productkwaliteit en diepgaande klanttevredenheid wordt rigoureus gevalideerd door internationale certificeringen, waaronder ISO 9001:2015, die onze robuuste en effectieve kwaliteitsmanagementsystemen onderbouwen. Met een trotse geschiedenis van meer dan twee decennia hebben we een wereldwijde klantenkring opgebouwd en een benijdenswaardige reputatie opgebouwd voor ongeëvenaarde betrouwbaarheid en technisch meesterschap bij het leveren van kritische filtratiecomponenten aan diverse sectoren, waaronder de petrochemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en geavanceerde waterbehandelingsindustrieën. Onze producten ondergaan strenge tests volgens strenge internationale normen en overtreffen deze regelmatig, waardoor klanten volledige gemoedsrust krijgen en optimale, consistente prestaties worden gegarandeerd. Wij bieden uitgebreide klantenondersteuning, inclusief deskundig eerste advies, gedetailleerde ontwerphulp en robuuste service na verkoop, waardoor de blijvende efficiëntie en levensduur van uw essentiële filtratie-investeringen worden gegarandeerd.

Uitgebreide garantie en efficiënte levering

Wij ondersteunen de superieure kwaliteit van onze producten vol vertrouwen met een toonaangevende uitgebreide garantie, die fabricagefouten en voortijdige uitval onder gespecificeerde bedrijfsomstandigheden dekt. Standaard levertijden variëren doorgaans van 3 tot 5 weken voor veel voorkomende configuraties, en kunnen oplopen tot 6 tot 10 weken voor zeer gespecialiseerde en op maat gemaakte oplossingen, afhankelijk van de beschikbaarheid van specifieke grondstoffen en de complexiteit van het productieproces. Voor dringende operationele behoeften bieden we versnelde productieopties om aan kritische deadlines te voldoen. Elke afzonderlijke zending ondergaat een laatste, nauwgezette inspectie om ervoor te zorgen dat alle overeengekomen specificaties en veeleisende kwaliteitsnormen nauwkeurig worden nageleefd, wat ondubbelzinnig onze toewijding aan precisietechniek en stipte uitvoering bevestigt.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat zijn de primaire materialen die worden gebruikt voor meerlaagse composiet geweven gaasfilterbuizen?

De belangrijkste materialen omvatten diverse hoogwaardige roestvaste staalsoorten (bijvoorbeeld 304, 316L, 310S), geavanceerde nikkellegeringen zoals Hastelloy en Monel, en soms gespecialiseerde titaniumlegeringen. De selectie wordt zorgvuldig bepaald door de specifieke chemische compatibiliteit, bedrijfstemperatuur en drukvereisten van de toepassing, waardoor een optimale corrosieweerstand en superieure mechanische sterkte voor de metalen filterbuis wordt gegarandeerd.

Vraag 2: Hoe verbetert een meerlaagse structuur de filtratieprestaties en de levensduur?

Het meerlaagse ontwerp zorgt voor een geavanceerd gradiëntfiltratie-effect, waarbij op efficiënte wijze grotere deeltjes in de buitenste lagen en steeds fijnere deeltjes in de binnenste lagen worden opgevangen. Deze innovatieve structuur vergroot het vermogen om verontreinigende stoffen vast te houden dramatisch, verlengt de algehele levensduur van het filter en biedt een ongeëvenaarde mechanische sterkte vergeleken met conventionele enkellaagse ontwerpen. Het voorkomt op kritische wijze mediamigratie en zorgt voor consistente, stabiele stroomsnelheden gedurende de gehele operationele cyclus.

Vraag 3: Kunnen deze geavanceerde filterbuizen effectief worden gereinigd en vervolgens opnieuw worden gebruikt?

Een aanzienlijk voordeel van veel van onze meerlaags composiet geweven gaasfilterbuizen en geperforeerde filterbuisontwerpen is hun inherente reinigbaarheid en herbruikbaarheid. Afhankelijk van de aard van de verontreiniging en de specifieke toepassing kunnen verschillende methoden, zoals nauwkeurig terugspoelen, geavanceerde ultrasone reiniging of gerichte chemische reiniging, de filtratie-efficiëntie effectief herstellen, wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen en een aanzienlijke vermindering van de afvalproductie.

Vraag 4: Wat is de geschatte levertijd voor bestellingen van op maat gemaakte geperforeerde aluminium buizen?

Voor op maat gemaakte bestellingen van geperforeerde aluminium buizen varieert de typische levertijd van 6 tot 8 weken. Dit tijdsbestek kan variëren op basis van de complexiteit van het ontwerp, de specifieke vereiste aluminiumlegering en ons huidige productieschema. We doen er alles aan om bestellingen te bespoedigen wanneer dit technisch mogelijk is, zonder afbreuk te doen aan onze strenge kwaliteitsborgingsprotocollen.

Vraag 5: Voldoen uw producten consequent aan de relevante internationale normen en certificeringen?

Absoluut. Al onze producten, inclusief elke metalen filterbuis en geperforeerde filterbuis, worden zorgvuldig vervaardigd onder een ISO 9001 gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem. Bovendien zorgen we ervoor dat de relevante branchespecifieke normen zoals ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM en ANSI, waar van toepassing, volledig worden nageleefd. Alle benodigde documentatie en certificeringen zijn op aanvraag direct verkrijgbaar.

Vraag 6: Met welke kritische parameters moet rekening worden gehouden bij het specificeren van een metalen vierkante buis met gaten voor een bepaalde toepassing?

Bij het specificeren van een metalen vierkante buis met gaten zijn de belangrijkste overwegingen het materiaal (bijv. roestvrij staal, aluminium, koolstofstaal), precieze buitenafmetingen (breedte en hoogte), wanddikte, de exacte gatdiameter, het gewenste gatenpatroon (bijv. verspringend, recht, op maat) en het vereiste open oppervlakpercentage. Door uitgebreide details te verstrekken over de operationele omgeving en specifieke structurele vereisten, kan ons engineeringteam de optimale en meest kosteneffectieve oplossing aanbevelen.

Vraag 7: In welke specifieke industrieën bieden oplossingen voor geperforeerde gegolfde afvoerbuizen de grootste voordelen?

Hoewel ze vaak worden gebruikt in civieltechnische en landbouwprojecten voor ondergrondse drainage, worden gespecialiseerde metalen varianten van geperforeerde gegolfde afvoerbuizen strategisch gebruikt in zeer gespecialiseerde industriële toepassingen. Deze omvatten efficiënte vloeistofopvang en nauwkeurige distributie in omgevingen die superieure chemische bestendigheid, verbeterde structurele integriteit of thermische stabiliteit vereisen die de mogelijkheden van plastic alternatieven te boven gaan, zoals kritische opvangsystemen voor percolaat op stortplaatsen of specifieke mijnbouw- en zware industriële vloeistofbeheeroperaties.

Gezaghebbende referenties en wetenschappelijke bronnen

1. Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO). “ISO 9001:2015 Kwaliteitsmanagementsystemen – Vereisten.”

2. Amerikaanse Vereniging van Mechanische Ingenieurs (ASME). “BPVC Sectie VIII: Regels voor de constructie van drukvaten.”

3. ASTM Internationaal. “Uitgebreide normen voor metalen en niet-metalen materialen.”

4. Dagboek voor filtratie en scheiding. “Ontwikkelingen in gesinterde meerlaagse gaasfilters voor hogedruktoepassingen.”

5. Scheidings- en zuiveringstechnologie. “Optimaliseren van poreus metalen filterontwerp voor verbeterde efficiëntie en levensduur.”

6. Coulter, J. “Industriële filtratie- en scheidingstechnologie.” CRC-pers, 2021.

Anping Tengde Metal Wire Mesh Products Co., Ltd. Has been dedicated to the production and research and development of wire mesh products for 30 years. Leading Vibrating Screen It is a comprehensive department integrating production and processing, distribution and wholesale. Stainless steel mesh series, wire mesh products series, and filter elements and filter materials. Wire MeshWe can also produce various special-shaped net types and deep-processed net products according to customer needs and requirements. wire mesh suppliers All our products leaving the factory have undergone strict inspection to ensure that they are 100% qualified. Filtration Screens ManufacturerThe company adheres to the business philosophy of “technology leadership and quality victory”, and has nearly a hundred MID-to-senior level professional and technical personnel. wire mesh manufacturer We have maintained long-term and good cooperative relations with large domestic oil fields, coal mines, petroleum, machinery, chemical and other units, and have established good trade relations with more than 70 countries including the United States, Japan, Russia and Australia. Anping Tengde Metal Wire Mesh Products Co., Ltd.wire mesh screens suppliers Will continue to adhere to the tenet of “customer first, integrity-based”, and with the spirit of continuous innovation and win-win cooperation, forge ahead and challenge the future.wire mesh filter manufacturers|mesh wire suppliers