Nei diversi paesaggi industriali, dai complessi petrolchimici alla produzione farmaceutica, una filtrazione efficiente e affidabile non è semplicemente un componente ma un determinante fondamentale dell’integrità operativa e della qualità del prodotto. La domanda di soluzioni di filtrazione avanzate è in costante aumento, spinta da normative ambientali più rigorose, dalla necessità di prodotti finali con purezza più elevata e dall’imperativo di proteggere le sofisticate apparecchiature a valle. Questo contesto sottolinea l’importanza vitale dei mezzi di filtrazione ad alte prestazioni come il tubo filtrante in rete metallica tessuta e la cartuccia filtrante. Questi robusti elementi filtranti cilindrici, progettati con precisione da rete metallica intrecciata in acciaio inossidabile attraverso processi come laminazione, saldatura o bordatura, offrono una soluzione semplice ma altamente efficace. La loro forte permeabilità e integrità strutturale li rendono indispensabili per la filtrazione primaria, salvaguardando apparecchiature sensibili e sistemi di tubazioni dalle impurità particellari nei flussi sia liquidi che gassosi. Settori che spaziano da quello petrolifero, chimico e farmaceutico al trattamento delle acque, agli alimenti e ai macchinari sfruttano ampiamente queste capacità di filtrazione per mantenere l’eccellenza operativa.

La versatilità dei filtri a rete metallica, che comprende opzioni come “filtro a rete in ottone”, “filtro a rete in acciaio”, “filtro a rete zincata” e “filtro a rete in acciaio inossidabile in linea”, consente soluzioni su misura in uno spettro di applicazioni. Ciascun materiale offre vantaggi distinti in termini di resistenza alla corrosione, tolleranza alla temperatura e resistenza meccanica, consentendo agli ingegneri di selezionare la “rete filtrante” ottimale per sfide operative specifiche. Comprendere le sfumature tecniche, la precisione della produzione e i vantaggi applicativi di questi filtri è fondamentale per i decisori B2B che cercano di migliorare l’affidabilità del sistema e ridurre le spese generali di manutenzione.

Rete metallica del filtro di decodifica: materiali, proprietà e applicazioni

Le prestazioni di qualsiasi sistema di filtrazione dipendono in modo critico dalla scelta del materiale della “rete metallica del filtro”. Metalli diversi offrono vantaggi distinti, rendendoli adatti ad ambienti operativi specifici. Ad esempio, un “filtro a rete in ottone” è molto apprezzato per la sua eccellente conduttività elettrica, buona conduttività termica e resistenza agli acidi e agli alcali non ossidanti, trovando spesso utilizzo in applicazioni marine, linee di carburante e alcuni ambienti di laboratorio in cui le proprietà antiscintilla sono vantaggiose. Al contrario, la “rete d’acciaio per filtri”, in particolare l’acciaio inossidabile, è il cavallo di battaglia del settore grazie alla sua resistenza alla corrosione superiore, all’elevata resistenza alla trazione e all’ampia tolleranza alla temperatura. Ciò rende la “rete d’acciaio per filtri” ideale per ambienti chimici aggressivi, processi ad alta temperatura e applicazioni che richiedono un’igiene rigorosa, come nei settori alimentare e farmaceutico.

Per le applicazioni meno impegnative, ma comunque cruciali, i “filtri a rete zincata” forniscono una soluzione economicamente vantaggiosa. Il processo di zincatura, che prevede il rivestimento dell’acciaio con uno strato protettivo di zinco, migliora significativamente la resistenza della rete alla ruggine e alla corrosione in condizioni atmosferiche. Questi filtri vengono spesso utilizzati nella filtrazione industriale generale, nei sistemi di aspirazione dell’aria e nella separazione delle particelle grossolane. Quando la precisione e l’affidabilità a lungo termine sono fondamentali, soprattutto nei sistemi di fluidi critici, spesso vengono specificate soluzioni di “filtro a rete in acciaio inossidabile in linea”. Questi sono progettati per l’integrazione diretta nelle tubazioni, fornendo una filtrazione robusta e continua con un’interruzione minima del flusso. La scelta del materiale corretto per la tua “rete filtrante” è una decisione ingegneristica fondamentale che incide sulla durata, sull’efficienza e sul costo complessivo del sistema.

Confronto tra i tipi comuni di filtri a rete metallica

Tipo di filtro	Materiale primario	Resistenza alla corrosione	Intervallo di temperatura (circa)	Vantaggi principali	Applicazioni tipiche
Filtro a rete in ottone	Rame e lega di zinco	Ottimo per acidi non ossidanti, alcali, acqua salata	Fino a 200°C (392°F)	Antiscintilla, conduttivo, esteticamente gradevole	Filtri marini, filtri carburante, decorativi, schermatura EMI
Filtro a rete in acciaio (acciaio inossidabile)	Acciaio inossidabile (ad esempio, 304, 316L)	Eccellente, spec. 316L per cloruri	Fino a 500°C (932°F) +	Elevata robustezza, ampia resistenza chimica, igienico	Petrolchimico, alimentare e bevande, farmaceutico, trattamento acque
Filtri a rete zincata	Acciaio zincato	Buono per la corrosione atmosferica	Fino a 200°C (392°F)	Conveniente, buona protezione dalla ruggine	Industria generale, filtrazione dell’aria, ambienti meno aggressivi

Fig 1: Esempio illustrativo di filtri a rete metallica personalizzati ispezionati durante la produzione.

L’arte e la scienza della produzione di reti filtranti

La produzione di componenti di “rete filtrante” di alta qualità, in particolare di “filtri a rete metallica personalizzati”, è un processo meticoloso che richiede precisione in ogni fase. Solitamente si inizia con la selezione di materie prime di prima qualità, che si tratti di acciaio inossidabile, ottone o filo zincato, garantendo la conformità agli standard internazionali come ASTM e DIN. Il processo di produzione principale prevede la tessitura dei fili metallici in uno schema a rete, che definisce l’efficienza di filtrazione e le proprietà meccaniche. Questa tessitura può essere armatura semplice, armatura saia o armatura olandese, ciascuna delle quali offre caratteristiche distinte in termini di dimensione dei pori, area aperta e resistenza. Dopo la tessitura, la rete viene sottoposta a una serie di operazioni di formatura di precisione per creare l’elemento filtrante finale, come un tubo o una cartuccia filtrante in rete metallica tessuta.

Le fasi chiave della produzione includono:

· Tessitura: i telai ad alta precisione creano maglie con dimensioni dei pori costanti.

· Laminazione/formatura: la rete tessuta viene quindi arrotolata in forme cilindriche.

· Saldatura: la saldatura continua (ad esempio TIG, saldatura laser) viene applicata per garantire l’integrità strutturale e prevenire il bypass, fondamentale per il “filtro a rete in acciaio” e il “filtro a rete in acciaio inossidabile in linea”.

· Bordatura/Finitura: i bordi sono generalmente rinforzati o ricoperti utilizzando vari materiali e metodi per migliorare la durata e prevenire lo srotolamento.

· Pulizia e trattamento superficiale: i filtri vengono puliti accuratamente per rimuovere i contaminanti e possono essere sottoposti a passivazione per una maggiore resistenza alla corrosione, in particolare per l’acciaio inossidabile.

Durante tutte queste fasi, viene mantenuto un rigoroso controllo di qualità, aderendo agli standard di ispezione internazionali come ISO 9001 per la gestione della qualità e standard sui materiali specifici (ad esempio, ANSI B31.3 per le tubazioni di processo). I test delle prestazioni includono l’analisi della distribuzione delle dimensioni dei pori, la misurazione della portata e la valutazione della caduta di pressione. Questo approccio rigoroso garantisce che prodotti come gli elementi “filtro a maglia fine” forniscano prestazioni costanti, offrendo un’efficienza energetica superiore riducendo al minimo la perdita di pressione e un’eccellente resistenza alla corrosione, portando a una durata di servizio estesa in ambienti difficili come gli impianti petrolchimici e metallurgici.

Specifiche tecniche delle cartucce filtranti in rete metallica

L’efficacia di un tubo filtrante in rete metallica o di una cartuccia filtrante è definita da una serie di parametri tecnici critici. Questi includono il grado di filtrazione nominale o assoluto, che specifica la dimensione minima delle particelle trattenute; la portata di progetto, indicante il volume di fluido trattato per unità di tempo; e la caduta di pressione iniziale, una misura della resistenza al flusso. Altre specifiche fondamentali comprendono la composizione del materiale (ad esempio, SS304, SS316L per “rete di acciaio per filtri”), temperatura operativa e limiti di pressione e dimensioni fisiche come diametro e lunghezza. Per le applicazioni che richiedono un risultato eccezionalmente pulito, è progettato un “filtro a maglia fine” con dimensioni dei pori molto piccole, spesso misurate in micron, per catturare efficacemente le particelle inferiori al micron. Gli ingegneri devono considerare attentamente queste specifiche per garantire la compatibilità con i requisiti del sistema e ottimizzare le prestazioni di filtrazione e i costi operativi.

Di seguito è riportata una tabella che illustra le specifiche tipiche dei tubi filtranti in rete metallica tessuta, sottolineando le gamme disponibili per “filtri a rete metallica personalizzati” per soddisfare esigenze industriali specifiche.

Specifiche tipiche per tubi/cartucce filtranti in rete metallica tessuta

Parametro	Gamma/Descrizione
Grado di filtrazione	Da 5 micron a 2000 micron (assoluti o nominali)
Materiale	SS304, SS316, SS316L, Ottone, Acciaio zincato, Monel, Hastelloy
Temperatura operativa	-da 200°C a +500°C (da -328°F a +932°F) a seconda del materiale
Massimo. Pressione operativa	Fino a 50 bar (725 psi) o superiore per modelli rinforzati
Gamma di diametri standard	Da 25 mm a 200 mm (da 1 pollice a 8 pollici)
Intervallo di lunghezza standard	Da 100 mm a 1000 mm (da 4 pollici a 40 pollici)
Configurazioni dei tappi terminali	DOE, SOE, filettati, flangiati, design personalizzati

   

Distribuzione delle applicazioni con cartuccia filtrante in rete metallica (dati concettuali del grafico a torta)

Per illustrare ulteriormente la diffusa utilità di questi filtri, si consideri un grafico a torta concettuale che dimostra la distribuzione tipica delle applicazioni per settore. Sulla base dei dati industriali aggregati, i settori primari che sfruttano le cartucce filtranti in rete metallica includono:

· Petrolchimico e petrolio e gas: 30% (ad es. prefiltrazione, filtrazione di fluidi di processo, filtrazione di carburante)

· Trattamento dell’acqua: 25% (ad esempio, acque reflue, acqua potabile, pretrattamento di desalinizzazione, in particolare con “filtri a rete zincata”)

· Alimenti e bevande: 15% (ad es. chiarificazione, filtrazione di sciroppi, filtrazione di acqua di processo, che richiedono igiene con “rete di filtro in acciaio”)

· Settore farmaceutico e biotecnologico: 10% (ad es. filtrazione con tampone, recupero di solventi, utilizzo di precisione del “filtro a maglia fine”)

· Macchinari e impianti idraulici: 10% (ad esempio, filtraggio dell’olio lubrificante, pulizia del fluido idraulico, spesso con “filtro a rete in ottone” o acciaio inossidabile)

· Altri processi industriali: 10% (ad esempio, pasta di legno e carta, estrazione mineraria, produzione di energia)

Questa distribuzione evidenzia l’adattabilità e il ruolo critico del filtro in diversi processi industriali, sottolineandone la penetrazione nel mercato e la versatilità come tecnologia fondamentale della “rete filtrante”.

Soluzioni di filtraggio avanzate: filtri a maglia fine e in linea

Per le applicazioni specializzate che richiedono una rimozione delle particelle superiore, il “filtro a maglia fine” gioca un ruolo fondamentale. Questi filtri sono progettati con dimensioni di apertura eccezionalmente piccole, spesso fino a pochi micron, utilizzando tecniche di tessitura avanzate. Questa capacità è fondamentale in settori come quello farmaceutico, dove prevenire la contaminazione da particolato è fondamentale per l’efficacia e la sicurezza del prodotto, e nella produzione chimica ad elevata purezza, dove anche tracce di impurità possono compromettere le reazioni o le specifiche del prodotto finale. Il design meticoloso degli elementi del “filtro a maglia fine” garantisce un’elevata superficie di filtrazione, che si traduce in una maggiore durata e una ridotta frequenza di sostituzioni, migliorando così l’efficienza energetica mantenendo una dinamica del flusso ottimale e minimizzando le differenze di pressione per periodi prolungati.

Inoltre, il “filtro a rete in acciaio inossidabile in linea” è una pietra miliare nella protezione del processo, progettato per un’integrazione perfetta direttamente nei sistemi di tubazioni. La sua robusta costruzione in “rete d’acciaio per filtri” (tipicamente SS304 o SS316L) garantisce un’eccezionale resistenza alla corrosione, rendendolo adatto a mezzi aggressivi e ambienti ad alta temperatura. I filtri in linea fungono da prima linea di difesa, proteggendo pompe, valvole, scambiatori di calore e strumentazione sensibile dai danni causati da detriti e particolato. Questo approccio proattivo riduce significativamente i costi di manutenzione, prolunga la durata delle apparecchiature e previene costosi tempi di inattività, garantendo sostanziali risparmi operativi a lungo termine. Sia le soluzioni di “filtro a maglia fine” che di “filtro a maglia di acciaio inossidabile in linea” incarnano l’ingegneria di precisione per applicazioni industriali critiche.

 

Fig 2: Esempio di un filtro a maglia fine integrato in un sistema in linea per la filtrazione critica di liquidi.

Personalizzazione e competenza ingegneristica nei filtri a rete metallica

Mentre gli elementi filtranti standard sono sufficienti per molte applicazioni, la complessità dei moderni processi industriali richiede spesso “filtri a rete metallica personalizzati”. Requisiti specializzati, come portate uniche, rimozione di dimensioni specifiche delle particelle, dimensioni non standard o condizioni operative estreme (alta temperatura, mezzi corrosivi), richiedono soluzioni ingegneristiche su misura. Un produttore rispettabile offre programmi di personalizzazione completi, lavorando a stretto contatto con i clienti dalla concettualizzazione del progetto iniziale attraverso la selezione dei materiali, la prototipazione e la produzione finale. Questo approccio collaborativo garantisce che i “filtri a rete metallica personalizzati” soddisfino esattamente le esigenze operative e i criteri prestazionali, sia che si tratti di un “filtro a rete in ottone” specializzato per la compatibilità chimica o di un “filtro a rete in acciaio” dal design complesso per sistemi ad alta pressione.

Nel valutare i produttori di “filtri a rete metallica personalizzati”, i decisori B2B dovrebbero dare priorità a diversi criteri chiave:

· Competenza ingegneristica: un team con una vasta conoscenza nella scienza dei materiali, nella dinamica dei fluidi e nella tecnologia di filtrazione.

· Capacità di produzione: attrezzature avanzate per la tessitura, la saldatura e la formazione di diverse configurazioni di rete, tra cui “filtri a rete fine” e “filtri a rete zincata”.

· Certificazioni di qualità: aderenza agli standard internazionali come ISO 9001 e certificazioni specifiche per i materiali.

· Prototipazione e test: capacità di sviluppare e testare rigorosamente prototipi per convalidare le prestazioni prima della produzione su vasta scala.

· Tempi di consegna e scalabilità: programmi di produzione reattivi e capacità di aumentare gli ordini più grandi senza compromettere la qualità.

Collaborando con un fornitore esperto e capace, le aziende possono sfruttare competenze specializzate per sviluppare soluzioni ottimali di “maglie di filtraggio” che offrono efficienza e affidabilità senza pari.

Casi di studio applicativi e impatto sul settore della rete filtrante

L’applicazione pratica della tecnologia “filtering mesh” è illustrata al meglio attraverso casi di studio reali che ne dimostrano il profondo impatto sul settore. Nel settore petrolchimico, ad esempio, le cartucce “filtro a rete in acciaio inossidabile in linea” vengono regolarmente installate a monte di compressori e turbine critici per prevenire danni causati da incrostazioni sui tubi e scorie di saldatura, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione delle apparecchiature ed evitando costosi arresti non pianificati. Un esempio degno di nota ha coinvolto una raffineria che utilizza elementi personalizzati di “rete filtrante in acciaio” per purificare le materie prime di petrolio greggio, con una conseguente riduzione del 15% delle incrostazioni del catalizzatore e un aumento sostanziale della produttività di lavorazione.

Nel settore del trattamento dell’acqua, in particolare per i sistemi municipali di acqua potabile, i “filtri a rete zincata” e i filtri a rete in acciaio inossidabile sono fondamentali per rimuovere i solidi sospesi, proteggere le membrane sensibili a osmosi inversa e garantire la conformità ai rigorosi standard di qualità dell’acqua. Un importante impianto di desalinizzazione ha implementato con successo una serie di “filtri a rete metallica personalizzati” di grande diametro per la prefiltrazione, riducendo la torbidità di oltre il 90% ed estendendo di due anni la durata dei filtri a membrana a valle, a testimonianza della durata e dell’efficienza delle soluzioni a rete intrecciata. Allo stesso modo, nell’industria alimentare e delle bevande, gli elementi “filtranti a maglia fine” realizzati in “rete filtrante in acciaio” igienico sono indispensabili per chiarire i succhi, filtrare gli oli commestibili e garantire la consistenza del prodotto, spesso soddisfacendo la conformità FDA per il contatto diretto con gli alimenti. Questi diversi esempi sottolineano la versatilità e il contributo essenziale di robuste soluzioni a “maglia filtrante” in diversi paesaggi industriali.

 

Fig 3: Un’applicazione industriale che mostra l’installazione di reti filtranti in un sistema su larga scala.

Garantire fiducia e affidabilità: il nostro impegno per la qualità e il servizio

Stabilire e mantenere la fiducia è fondamentale nel settore della filtrazione B2B. Il nostro impegno verso l’eccellenza è sostenuto dal rigoroso rispetto degli standard di qualità internazionali, inclusa la certificazione ISO 9001:2015, che garantisce una qualità costante del prodotto dall’approvvigionamento dei materiali alla spedizione finale per tutti i nostri “filtri a rete in ottone”, “filtri a rete in acciaio” e “filtri a rete zincata”. Per applicazioni in settori sensibili come quello alimentare e farmaceutico, i nostri prodotti con “filtri a maglia fine” sono fabbricati in conformità con le linee guida FDA, ove applicabile, fornendo un ulteriore livello di garanzia in termini di sicurezza e idoneità. Collaboriamo inoltre con enti leader del settore e ci avvaliamo di test di terze parti per convalidare i dati sulle prestazioni dei nostri tubi filtranti in rete metallica e delle cartucce filtranti, fornendo parametri trasparenti e verificabili sull’efficienza di filtrazione, caduta di pressione e durata.

Oltre alla qualità del prodotto, diamo priorità al supporto clienti completo e alla logistica affidabile. I nostri tempi di consegna standard per i comuni prodotti “filtro a rete in acciaio inossidabile in linea” e “filtro a rete metallica” sono in genere di 2-4 settimane, con opzioni rapide disponibili per esigenze urgenti. Per i “filtri a rete metallica personalizzati”, le tempistiche specifiche del progetto vengono stabilite in stretta consultazione con il cliente per soddisfare finestre operative precise. Tutti i nostri prodotti sono coperti da una solida garanzia, che copre i difetti di fabbricazione e garantisce che le nostre soluzioni a “rete filtrante” funzionino come specificato. Il nostro team di supporto tecnico dedicato è disponibile per assistere nella selezione del prodotto, nella guida all’installazione e nella risoluzione dei problemi, garantendo un’integrazione perfetta e prestazioni ottimali durante l’intero ciclo di vita del prodotto. Questo approccio olistico garantisce non solo un prodotto, ma una soluzione di filtrazione completa basata su fiducia e affidabilità.

Domande frequenti (FAQ) sui filtri a rete metallica

Q1: Quali sono i principali vantaggi di un tubo filtrante in rete metallica tessuta rispetto ad altri media filtranti?

R1: I filtri a rete metallica tessuta offrono resistenza meccanica superiore, resistenza alle alte temperature e alla pressione, eccellente compatibilità chimica e sono spesso pulibili e riutilizzabili, con conseguenti costi operativi inferiori e una maggiore durata rispetto ai filtri a cartuccia usa e getta. Mantengono una struttura dei pori precisa e stabile per prestazioni di filtrazione costanti.

Q2: Come seleziono il materiale corretto per la mia “rete metallica filtrante”?

R2: La scelta del materiale dipende da diversi fattori: corrosività del fluido, temperatura e pressione operativa, stress meccanico e durata di vita desiderata. Gli acciai inossidabili (304, 316L) sono comuni per l’ampia resistenza, il “filtro a rete in ottone” per esigenze antiscintilla e i “filtri a rete zincata” per la resistenza economica alla corrosione atmosferica. Consultare il nostro team tecnico per raccomandazioni specifiche.

Q3: Qual è il significato del “grado di filtrazione” per un “filtro a maglia fine”?

R3: Il grado di filtrazione indica la dimensione delle particelle più piccole che il filtro può catturare efficacemente. Per un “filtro a maglia fine”, questo è solitamente espresso in micron (μm). Una valutazione “assoluta” specifica che una certa percentuale (ad esempio, 99,9%) di particelle superiori a tale dimensione viene rimossa, mentre una valutazione “nominale” è meno precisa e rappresenta una dimensione media dei pori o un’efficienza di rimozione tipica.

Q4: È possibile produrre “filtri a rete metallica personalizzati” con dimensioni o connessioni terminali specifiche?

A4: Assolutamente. La personalizzazione è un punto di forza dei filtri in rete metallica. Offriamo produzione su misura per “filtri a rete metallica personalizzati” per abbinare dimensioni precise, portate, configurazioni di tappi terminali (ad esempio, Double Open End, Single Open End con raccordi specifici, connessioni filettate) e combinazioni di materiali specializzati per integrarsi perfettamente nei sistemi esistenti.

Q5: Quali sono i settori tipici che utilizzano prodotti con “filtri a rete in acciaio inossidabile in linea”?

R5: Le unità di “filtro a rete in acciaio inossidabile in linea” sono ampiamente utilizzate in diversi settori tra cui petrolchimico, petrolio e gas, trattamento delle acque, alimenti e bevande, farmaceutico e produzione generale. Fungono da protezione fondamentale per pompe, ugelli, scambiatori di calore e altre apparecchiature sensibili a valle contro i contaminanti solidi nelle tubazioni.

Q6: In che modo il processo di produzione garantisce la qualità e la durata della “rete d’acciaio del filtro”?

A6: Qualità e durata sono garantite da una tessitura di precisione per dimensioni dei pori uniformi, da robuste tecniche di saldatura (come la saldatura TIG o laser) per l’integrità della cucitura e da bordi meticolosi per evitare lo sfilacciamento. Dopo la produzione, i filtri vengono sottoposti a un’accurata pulizia e spesso alla passivazione per l’acciaio inossidabile, seguiti da rigorosi controlli di qualità tra cui ispezione visiva, verifica dimensionale e talvolta test di flusso/caduta di pressione, in conformità agli standard ISO.

D7: Qual è la durata utile prevista per un elemento “filtrante” e come può essere massimizzata?

R7: La durata della “rete filtrante” varia in modo significativo in base al materiale, alle condizioni operative, alle caratteristiche del fluido e alla manutenzione. I filtri in acciaio inossidabile possono durare diversi anni con la dovuta cura. Per massimizzare la durata, garantire la corretta selezione del materiale per l’applicazione, rispettare i parametri operativi consigliati (pressione, temperatura), implementare un regime di pulizia regolare (controlavaggio, pulizia a ultrasuoni) e sostituire gli elementi quando vengono raggiunti i limiti del differenziale di pressione.

Conclusione

In conclusione, l’implementazione strategica di tubi filtranti e cartucce filtranti in rete metallica tessuta, comprese varianti specializzate come “filtro a rete in ottone”, “filtro a rete in acciaio”, “filtri a rete zincata”, “filtro a rete fine” e “filtro a rete in acciaio inossidabile in linea”, è fondamentale per raggiungere l’eccellenza operativa in una moltitudine di settori. Queste soluzioni robuste e versatili a “rete filtrante” sono indispensabili per proteggere le apparecchiature critiche, garantire la purezza del prodotto e rispettare rigorosi standard ambientali e di qualità. Comprendendo le diverse proprietà dei materiali, i processi di produzione precisi e i “filtri a rete metallica personalizzati” disponibili, le parti interessate B2B possono prendere decisioni informate che portano a una maggiore efficienza, una maggiore durata delle apparecchiature e significativi risparmi sui costi. Il nostro impegno per la qualità, la competenza tecnica e l’assistenza clienti completa ci garantisce di fornire non solo prodotti di filtrazione, ma soluzioni affidabili a lungo termine che guidano il successo industriale.

Riferimenti

1. Sistemi di gestione della qualità ISO 9001:2015 – Requisiti. Organizzazione internazionale per la standardizzazione.

2. Standard internazionali ASTM su rete metallica e tela metallica per scopi di prova.

3. Manuale degli ingegneri chimici di Perry, nona edizione. Istruzione McGraw-Hill.

4. Normative della Food and Drug Administration (FDA) statunitense per i materiali a contatto con gli alimenti.

5. “Principi e pratiche di filtrazione e separazione” di MJ Matteson e C. Orr. Stampa CRC.

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